제조원가와 그 관리에 대해서       플라스틱 성형 가공을 하는 공장에서는 제조원가와 그 관리에 관해서 신경 쓰고 있다. 성형 가공의 원가 계산에 관해서는 이미 본문에서도 말했었기 때문에 여기서는 그 수단법을 기초로 하고 있는 공장의 일보 데이터로부터 구한 제조원가와 그 관리를 더 파내려가 검토해 본다. 성형비 계산법(본지 2005년 10월호, 2007년 2월호 외 참조)에 의해서 성형일보와 그 총괄을 행한 월보로부터 품목별로 성형비를 구할 수 있기 때문에 그 데이터군을 더 자세히 거래처별 품목마다 구분해서 생각한다. 재료에 관해서도 일보 데이터로부터의 성형 불량률과 사용 재료량과 재료단가로부터 다음에 나타내는 생산 로트별 제품 1개당의 재료비를 산출하여 앞서 말한 성형비와 합하여 제조원가를 구한다. 이렇게 해서 구해진 제품 1개당의 가격을 각 제품에 관해서 생산 로트별로 정리하고, 제품별 제조 원가표로 정리하도록 한다. 만들어진 일람표 데이터군의 각각을 당초의 견적가격 또는 거래처에 대한 납입가격 내에 차지하는 제조원가와 비교할 수 있도록 하는 것에 따라 제품별 월간손익을 정리할 수 있다. 여기서 전제품을 거래처별로 구분하는 것에 의해서 각각 거래처별로 제품별 손익계산을 한다. 거래처로부터의 수주품에 대해서는 통상 성형 가공 가격의 견적계산을 하고 재료비, 성형비, 더욱이 2차 가공비 등으로 나누어 제조원가로 하고 있지만 2차 가공비 등에 관해서는 케이스 바이 케이스로 일률적으로 논할 수 없기 때문에 여기서는 생략한다. 견적가격 계산은 자사의 기술과 생산 방식 등에 따라 산출하고 여기에 포장값, 운임, 관리비, 이익 등을 가하여 최종적인 가격으로 하는데, 이 가격은 거래처와의 절충으로 그대로 승인되는 일이 적고, 엄격한 가격으로까지 가격을 인하하지 않을 수 없는 것이 통례이다. 처음부터 아마추어 기준으로 견적가격을 낼 이유는 없기 때문에 결정 가격에서는 마이너스가 되는 경우도 나온다. 또한 실제 생산에 들어간 경우, 견적의 판단 차이로 마이너스로 될 때도 있다. 거래처로부터의 수주 생산을 오랜 세월 하다 보니까 제조원가가 플러스가 되는 경우도 있으며, 마이너스가 되는 일도 있는 것이 수주생산의 실정이다. 처음에 정해진 납입가격을 올리는 일이 대단히 어려운 일이고 오히려 가격인하를 요구받을 때도 있다. 거래처로부터의 많은 수주생산에서는 모든 제품에 관해서 성형 가공의 제조원가를 플러스로 하는 것은 오히려 불가능하다고 말할 수 있다. 그러나 앞서 말한 제조원가 분석에 의해서 손익이 발생하는 그룹별 파악에 의해 개선을 필요로 하는 곳이 분명하게 되었다.