․불량률이 높다
  → 5～10% 이상의 것은 5% 이하로 하는 것. 금형, 기계(건조기, 재료 공급기, 성형기, 취출기, 컨베이어), 재료, 재생 재료, 준비, 성형조건, 작업자 기능의 개선.

․생산 로트가 작다(=소량 생산)
  → 성형 시간이 적어도 2～3시간 이상의 것(손익분기점 이상의 생산을 하는 것). 성형의 시작과 끝에는 항상 불량품과 재료 손실이 많아진다.

․준비 시간이 길다
  → 금형 교환 시간을 짧게 하는 것. 또한 형교환 후에 정상 생산에 이를 때까지 이상 상태가 잠시 계속된다. 따라서 이 2개의 소요 시간을 될 수 있는 한 짧게 하는 것.

․사이클타임이 길다
  → 성형 중에 쵸코 정지하지 않은 것. 때로는 당초 설정한 기준 시간이 지나치게 짧을 때도 있지만, 보압냉각 시간에 주의하는 것(냉각수의 유속을 크게 하는 것). 성형 작업자가 성형중의 마무리 작업, 인서트 작업에 시간이 걸릴 때가 있다(포스트 인서트의 검토). 마무리는 다음 공정으로 돌리는 것.

․수작업이 걸린다
  → 공정의 자동화, 취출기, 정렬기의 설치. 

․금형 캐비티의 감소 
  → 생산 도중에서 일어나면 사이클 타임이 나뉘어져 생산수가 감소한다.

․생산 종료의 타이밍이 나쁘다
  → 호퍼 내의 재료나 특별히 조달한 재료는 남기지 않고 써버리는 것. 스톡해서 낭비가 되는 것이 많다.

․생산 계획이 나빠서 도중 변경이 많다
  → 형교체, 재료 교환의 회수를 가능한 한 줄이는 것이 대단히 중요하다. 생산이 끊이지 않도록 하는 것이 중요. 이 영향은 특히 크기 때문에 생산관리자는 영업담당자와 미리 잘 의논해서 생산 스케줄을 세우고 진행시키는 것이 좋다.

․생산 기준의 미수정
  → 낡은 기준으로 되어 있지 않은지 매달 체크하는 것. 특히 사이클 타임, 금형 캐비티, 기준 성형비.

․제품 가격이 지나치게 싸다
  → 데이터에 따라 거래처와의 교섭이 필요. 또 성형 임률에 관해서는 성형 상태에 따라 때때로 검토해서 수정할 필요가 있다.

중소기업, 특히 소기업의 경우에는 코스트 내용이 불명확한 것이 많기 때문에 매일의 일보 데이터를 퍼스널 컴퓨터에 입력․집계함으로써 적어도 매달 생산 코스트와 경영 내용을 데이터에 의해서 파악할 수 있도록 하고 싶다.