최근 폴리머 알로이(Polymer Alloy)나 열가소성 엘라스토머(TPE)의 개발 출시가 성황을 이루고 있습니다. 이들은, 고무를 플라스틱과 홉합하거나 화학적으로 결합시키기도 해서, 내충격성이나 강인성(强靭性) 같은 성질을 향상시킨 새로운 재료입니다.

 현재, 고무 나무부터 채취할 수 있는 천연고무가 연간 500만톤, 화학적으로 만들어지는 합성 고무가 1500만톤으로, 총 약 1500만톤의 고무가 전세계에서 사용되고 있습니다. 고무제품은 고무밴드나 지우개 같은 일용품으로부터 벨트, 호스나 자동차, 항공기, 타이어에 이르기까지 대단히 넓은 범위에 걸쳐 있습니다.

 고무는 우리 생활과 친밀한 고분자 물질 (폴리머 : Polymer)의 일종이지만, 한편으로는 플라스틱 보다 복잡하고 많은 특성을 가지고 있습니다. 우선, 고무는 제품으로 만들기 위해서 가황이라는 화학 반응을 동반하는 가공 공정이 있습니다. 가황제품(가황고무)은 엘라스토머(Elastomer)라고 하는데 강도가 원료 고무의 100배 이상이나 더 커지는 등, 여러가지 성질이 격렬하게 변합니다. 또한, 고무는 큰 탄성을 가지고 있습니다. 탄성의 본질 해명에 130년이나 걸렸을 정도로 실비로운 성질을 가지고 있어, 다른 재료로는 대체가 불가능 합니다.

 다른 한편으로, 통상의 고무는 제품을 만드는 가공 공정에서, 대형 기계나 큰 에너지를 필요로 하기 떄문에 노력이 많이 들어갑니다. 최근에 이러한 결점을 개량할 수 있는 엘라스토머(Elastomer)로서 TPE가 성장하고 있습니다. TPE는 플라스틱의 가공 기계로 성형할 수 있는 신소재라서, 이 책에서는 가장 중점적으로 다루고 있습니다. 이 책에서는 가능한한, 분자식이나 이론식을 쓰지 않고 도표를 많이 사용해서 고무의 재미나 유용성을 기록했기 때문에, 기술자뿐만 아니라 문화계에 종사하는 기업인들이나 학생 여러분들, 그리고 더욱 많은 사람들이 읽어 주기를 바라는 마음입니다.

I. 고무 · 엘라스토머란?

   1. 고무 · 엘라스토머의 특징
   2. 고무 · 엘라스토머의 사용량
   3. 고무 · 엘라스토머의 종류
   4. 고무 · 엘라스토머의 분자 특성과 성질
      4.1. 고무 · 엘라스토머의 탄성이란
      4.2. 고무와 플라스틱의 차이
      4.3. 고무의 분자구조
   5. 고무 · 엘라스토머의 역사, 성능
      5.1. 천연고무
      5.2. 합성고무
      5.3. 대표적 생고무의 특성 상대 비교

II. 고무 · 엘라스토머의 제조 방법

   1. 생고무의 제조
      1.1. 천연고무의 제조방법
      1.2. 합성고무의 제조방법
   2. 가황고무 제품의 제조방법
      2.1. 고무의 가교 형식과 가공 프로세스
      2.2. 가황 고무 성능의 결정적 수단
      2.3. 고무의 유황에 의한 가황
      2.4. 유기 고무약품

III. 여러가지 고무

   1. 고형 고무가 아닌 형태의 고무
      1.1. 라텍스
      1.2. 재생고무
   2. 에너지 절감, 성력화 고무
      2.1. 열가소성 엘라스토머(Elastomer)
      2.2. 액상고무
      2.3. 분말고무
   3. 고무 기술의 새로운 전개
      3.1. 면진(免震) · 제진(制振) 고무
      3.2. 흡수성 고무
      3.3. 고감쇠(高減衰) 고무
      3.4. 고기능성 고무

IV. 고무 · 엘라스토머의 시장

   1. 고무 · 엘라스토머의 용도
   2. 고무 · 엘라스토머의 장래
      2.1. 자동차 관련 용도
      2.2. 플라스틱 용도
      2.3. 고성능화
      2.4. 고기능화
      2.5. 기타

V. TPE의 개요

   1. TPE란
   2. TPE의 종류
   3. TPE의 특징
   4. TPE의 역사
   5. TPE의 제조방법
   6. TPE의 성질

VI. 여러가지 TPE에 관해서

   1. 폴리스티렌(Polystyrene)계 열가소성 엘라스토머
      1.1. SBS 블록 코폴리머
      1.2. SIS 블록 코폴리머
      1.3. SEBS 블록 코폴리머
      1.4. SEPS 블록 코폴리머
      1.5. 수소첨가형 스티렌 · 부타디엔 코폴리머 (HSBR)
   2. 폴리올레핀계 열가소성 엘라스토머 (TPO)
      2.1. 블랜드형 TPO
      2.2. 인플랜트화 TPO (i-TPO)
      2.3. 동적 가황형 TPO (TPV)
   3. 폴리디엔계 열가소성 엘라스토머
      3.1. 신지 오택틱-1,2-폴리부타디엔(RB)
      3.2. 트렌스-1,4-폴리이소프렌(TPI)
      3.3. 천연 고무계 TPE (TPNR)
   4. 염소계 열가소성 엘라스토머
      4.1. 폴리염화비닐계 TPE (TPU)
      4.2. 염소화 폴리에틸렌 TPE
   5. 엔지니어링 플라스틱계 열가소성 엘라스토머
     5.1. 폴리우레탄계 TPE (TPU)
      5.2. 폴리에스테르계 TPE (TPEE)
      5.3. 폴리아미드계 TPE (TPA)
      5.4. 불소계 TPE
      5.5. 기타 TPE

VII. 열가소성 엘라스토머의 시장

   1. TPE의 수요
   2. 개별 TPE의 동향
      2.1. 폴리스티렌계
      2.2. TPO
      2.3. 폴리디엔계 TPE
      2.4. 염소제 TPE
      2.5. 엔지니어링 플라스틱계 TPE
      2.6. 그 밖의 TPE
   3. TPE의 주된 용도 분야
      3.1. 신발
      3.2. 스포츠 용품, 스포츠화
      3.3. 점착제, 접착제
      3.4. 자동차
      3.5. 공업용품
      3.6. 건축, 토목, 해양
      3.7. 전선 · 케이블
      3.8. 폴리머 알로이, 상용화제
      3.9. 고기능 용도
   4. 열가소성 엘라스토머의 장래
      4.1. TPE의 과제
      4.2. 기술 및 사회· 경제 동향
      4.3. TPE의 장래