도서/잡지/맞춤자료 > [알기쉬운] 플라스틱 배합제
 
 

 
 
  책소개
 

이 책은 플라스틱에 첨가되어 있는 다양한 종류의 배합제에 관해서, 그림이나 표를 많이 사용해 알기 쉽게 해설한 것입니다.

  플라스틱 배합제는 플라스틱 성형재료, 성형가공 기술과 동시에 발전해 왔습니다. 플라스틱 제품의 성능과 성형성 향상을 위해서는, 빼놓을 수 없는 것이 되었습니다. 현재 사용중에 있는 배합제는 많은 종류가 있어, 사용 방법도 복잡하게 되어 있습니다. 그떄문에 배합제에 관한 폭넓은 지식이 필요합니다.

  또한, 제조물책임법(PL법), 값싼 수임품의 공세, 맹추격을 하고 있는 NICS 제국, 산업의 공동화 등 플라스틱업계의 심각한 미래를 생각할 때, 격화하는 경쟁에서 이겨내기 위해서는 보다 고품질, 저가격, 쉬운 성형성을 더욱 추구해 가지 않으면 안됩니다.

  그러기 위해서는 성형 재료 메이커, 컴파운드 메이커, 배합제 메이커의 여러분들뿐만 아니라, 실제로 성형가공에 관계된 여러분들에게도 배합제의 지식이 절대적으로 필요한 조건이 될 것입니다.

  이러한 니즈(Needs)에 응하는 최적의 입문서로서 사단법인 일본합성수지기술협회의 협력하에, 각각의 분야에서 전문가들분의 집필을 받았습니다. 플라스틱 배합제의 기초 지식을 얻기 위한 핸드북으로 활용해 주십시오.

 
   목차
 

I. 플라스틱 배합제 개론

  1. 머리말
2. 플라스틱 산업의 현 상황
3. 플라스틱 배합제
   3.1. 성형 가공성의 개량
   3.2. 내구성의 향상
   3.3. 난연성이나 내열성의 향상
   3.4. 물리적 · 기계적 특성의 향상
   3.5. 표면 특성의 개량
4. 플라스틱 배합제의 앞으로의 동향


II. 난연제

  1.머리말
2. 난연제의 종류와 난연기구
   2.1. 할로겐계 난연제
   2.2. 인계 난연제
   2.3. 무기계 난연제 및 기타


III. 착색제

  1. 착색과 그 목적
2. 플라스틱용 색재
3. 염료, 안료가 쓰여지는 방법
   3.1. 염료
   3.2. 무기안료
   3.3. 유기안료
4. 플라스틱용 착색제
   4.1. 착색제의 형태와 특징
   4.2. 플라스틱용 착색제의 여러가지 문제
5. 착색설계
6. 착색제의 앞으로의 동향


IV. 대전 방지제

  1. 머리말
2. 계면활성제 처방
   2.1. 계면활성제의 구조와 특징
   2.2. 요구되는 성능
   2.3. 효과의 발현기구
   2.4. 대전방지 효과의 평가방법
   2.5. 수지별 대전방지제
3. 친수성 폴리머 얼로이 타입
   3.1. 영구 대전방지제의 구조와 도전성 기구
   3.2. 컴파운드 배합
   3.3. 영구 대전방지 수지의 특성
4. 맺음말


V. 산화 방지제

  1. 머리말
2. 폴리머의 산화 열화, 열 열화기구와 요구되는
  산화방지제의 특성


VI. 자외선 흡수제

  1. 머리말
2. 자외선에 의한 폴리머의 열화와 광안정화 기구
3. 자외선 흡수제의 종류와 특성
4. 자외선 흡수제의 용도와 주요 수지의 안정화 기술
  동향
5. 앞으로의 자외선 흡수제 동향


VII. 발포제

  1. 발포제란
2. 발포제의 종류
3. 물리 발포제
   3.1. 지방족 탄화수소
   3.2. 염소화 지방족 탄화수소
   3.3. 불소화 지방족 탄화수소
   3.4. 물리 발포제가 구비해야 할 조건
4. 화학 발포제
   4.1. 무기 발포제
   4.2. 유기 발포제
   4.3. 화학 발포제의 구비해야 할 조건
5. 복합 발포제에 대해서
6. 발포 조제에 대해서
7. 앞으로의 발포제 동향


VIII. 윤활제

  1. 윤활제란
2. 윤활제의 화학구조별 분류
   2.1. 탄화수소계 윤활제
   2.2. 지방산계 윤활제
   2.3. 지방족 알코올계 윤활제
   2.4. 지방산 아마이드계 윤활제
   2.5. 지방족 에스테르계 윤활제
   2.6. 지방산 금속 비누계 윤활제
3. 구체적인 사용방법 및 문제점
4. 앞으로의 동향


IX. 가교제

  1. 머리말
2. 유기 과산화물의 특징과 가교 기구
3. 유기 과산물의 제조 방법
4. 유기 과산물에 의한 가교 기술
5. 가교제로서 유기과산화물의 금후 동향

X. 도전제

  1. 머리말
2. 도전제란
3. 도전화 방법
4. 도전제에 요구되는 점도
5. 도전제의 종류
   5.1. 금속계 도전제
   5.2. 금속 산화물계 도전제
   5.3. 탄소계 도전제
   5.4. 유기 고분자계 도전제
6. 도전성 복합재료의 특성
   6.1. 유동성 감소
   6.2. 용융시의 신율과 탄성 저하
   6.3. 수분 흡착성
   6.4. 성형조건에 의한 도전성의 영향
7. 도전성 컴파운드 [네오콘]
   7.1. [네오콘]의 특징
   7.2. [네오콘]의 사용방법
   7.3. [네오콘]의 용도
8. 앞으로의 도전제 동향


XI. 방균 · 곰팡이 방지제

 

1. 플라스틱의 방균 · 곰팡이 방지
   1.1. 방균 · 곰팡이 방지의 필요성
   1.2. 용도
   1.3. 약제의 조건
2. 플라스틱용 방균 · 곰팡이 방지제
   2.1. 분류
   2.2. 무기계 방균 · 곰팡이 방지제
   2.3. 유기계 방균 · 곰팡이 방지제
3. 앞으로의 동향
   3.1. 약제
   3.2. 배합기술
   3.3. 방균 · 곰팡이 방지 플라스틱 제품


XII. PVC용 안정제와 가소제

  1. PVC용 안정제
   1.1. 안정제란
   1.2. 안정제에 필요한 성능
   1.3. 안정제의 종류
   1.4. 안정제의 배합 실례
   1.5. 안정제의 문제점과 앞으로의 동향
2. 가소제
   2.1. 가소제란
   2.2. 가소제의 특성
   2.3. 가소제의 화학구조
   2.4. 주요 가소제
   2.5. 주요 가소제의 특성과 비교


XIII. 실리콘

  1.머리말
2.플라스틱 배합제로서의 실리콘
3.용도와 제품
   3.1. 내열유
   3.2. 이형제
   3.3. 도료 개질제
   3.4. 윤활제
   3.5. 정포제
   3.6. 소포제
   3.7. 박리제
   3.8. 유기 변성유
   3.9. 실란
   3.10. 파우더
4. 앞으로의 동향


XIV. 상용화제

  1. 상용화제란
2. 상용화제의 작용
3. 상용화제의 종류
4. 상용화제의 적용예
5. 상용화에 관한 최근의 기술진보

XV. 강화재, 충진재

  1. 강화재
   1.1. 유리섬유
   1.2. 카본섬유
   1.3. 아라미드 섬유
   1.4. 유기 고분자 섬유
   1.5. 세라믹 섬유
   1.6. 하이브리드 강화재
2. 충진재
   2.1. 탄산 칼륨
   2.2. 수산화 알루미늄
   2.3. 카올린 점토
   2.4. 탤크(talc:활석)
   2.5. 윌라스토나이트 (규회석)
   2.6. 마이카 (운모)
   2.7. 실리카 (Silica)
   2.8. 위스카
   2.9. 유리 플레이크, 유리 비즈
   2.10. 마이크로 벌룬 (Balloon)


XVI. 배합제와 성형 가공성

  1. 폴리머 얼로이 성형성
2. 영구 제전성 수지의 특징
3. 성형 가공의 영향
4. 영구 제전성 수지의 성형 가공
5. 앞으로의 동향
 
 
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