도서/잡지/맞춤자료 > [알기쉬운] 사출성형공장의 합리화 기술
 
 

 
 
     
  최근의 플라스틱 성형품은 가전용 기기, AV기기, OA기기를 비롯해 자동차용 부품에 이르기까지, 각종 제품이 대단히 다양화 됨과 동시에, 그 기능도 점차 고도화되고 있다. 이 때문에 플라스틱 성형품의 전체 생산량은 매년 증대하고 있음에도 불구하고, 각각의 성형품에 관해서 보면 다품종 소로트(lot) 생산이 부득이해지는 일이 해마다 증가하고 있다. 그런데, 그 한편으로는 성형품의 코스트다운 추구도 한층 더 심화되고 있으며, 점차 단납기화 (just in time 납입)가 요구되고 있다.

이러한 상황 하에서, 다품종 소로트 생산품을 어떻게 능률적으로 움직이고 동시에 저코스트화를 꾀하며, 기업번영으로 이끄는 플라스틱 성형에 관계하는 사람들에게 큰 과제가 되고 있다.

이 책은, 이러한 사정을 바탕으로, 다품종 소로트 생산에 대한 대응을 목표로 하면서, 플라스틱 사출성형의 각 공정에서의 합리화를 꾀한다. 나아가서는 FA화를 달성하기 위한 가이드북으로서 편집된 것이다.

이 책의 내용은, 사출성형의 합리화ㆍFA화에 관한 다양한 기술, 기계 장치 소개에서 부터 합리화ㆍFA화의 실시에 관련지어 반드시 해야하는 투자 효과의 편가방법에 관해서도 설명하고 있다.
 
     
     
 
     
 

I.총론

  1. 사출 성형 공장의 합리화ㆍ현대화의 포인트
2. 최근의 사출성형기
3. 사출성형 FA화와 주변기기의 이용
   3.1. 성형품 취출용 로봇
   3.2. 제품의 상자포장, 집하(集荷)의 합리화기기
   3.3. 성형재료의 리사이클 장치
4. 사출성형의 FA화와 제품 품질의 체크
   4.1. 사출성형기 운전 상태의 안정화
   4.2. 성형 조건의 감시에 의한 제품 품질의 판별
   4.3. 영상 식별 장치에 의한 제품 품질의 판별
5. 사출성형의 FA화와 금형 기술
   5.1. 금형 교환 작업의 신속화 (QMC)
   5.2. 카세트식 금형의 이용
   5.3. 금형 설계와 성형기 주변기기와의 관련


II. 사출성형 프로세서의 자동화

  1. 성형품의 코스트다운과 금형기술
   1.1. 성형품 설계와 금형 설계
   1.2. 성형품 설계와 코스트다운
   1.3. 런너(Runner)의 설계
   1.4. 금형의 냉각
   1.5. 돌출 기구
2. 제품 자동 취출 로봇
   2.1. 자동 인서트(insert) 물류 시스템
   2.2. 성형 공장  무인화 시스템
   2.3. 대형 취출 로봇 (TW-1500BM)과 게이트 커트
        (Gate Cut) 자동화 시스템
3. 인서트(Insert) 자동 성형 기술
   3.1. 인서트 자동 성형을 위한 장치
   3.2. 인서트 워크(Insert Work)의 종류와 취급 방법
   3.3. 인서트 성형의 자동화를 보조하는 기능
   3.4. 인서트 성형의 자동화를 실현하기 위해서는
4. 자동 게이트 커트(Gate Cut) 시스템
   4.1. 게이트 가공의 종류와 그 방식
   4.2. 형내 게이트 커트
   4.3. 형외 게이트 커트
5. 다품종 소량 생산에 대응하는 재료교체, 색교체
   5.1. 다품종 소량 생산에 관해서
   5.2. 다품종 소량 생산에 있어서의 가소화 장치에
       대해서
   5.3. 더블 플라이트 스크류
   5.4. 재료교체, 색교체의 문제점
   5.5. 효과적인 재료 교제, 색교체에 관해서
   5.6. 더블 플라이트 스크류의 재료 교체
   5.7. 벤트(Vent)식 성형기에 의한 대응
6. 사출성형에 있어서의 세정제 사용방법과 그 효과
   6.1. 세정제 선정의 포인트
   6.2. 세정제의 종류
   6.3. 색교체, 재료교체시의 문제점과 원인
   6.4. 효과적인 수동 색교체, 재료교체 사용방법
   6.5. 각종 세정제의 실용예

III. 사출성형의 합리화와 최근의 성형재료

  1. 플라스틱 성형재료의 선택
   1.1. 재료선정의 어려움
   1.2. 재료 선정법
   1.3. 재료 선정상 유의해야 할 재료의 특성
   1.4. 플라스틱의 종류와 최근의 재료 개발 경향
   1.5. 물성 테이터베이스와 재료 자동 선정의 가능성
   1.6. 최근의 등급 개발 경향
   1.7. 플라스틱 성형 재료 선택 정리
2. 최근의 폴리머(Polymer)얼로이와 그 성형성
   2.1. 유동성 
   2.2. 하이 사이클성
   2.3. 블로우 성형성
   2.4. 필름 가공성
   2.5. 앞으로의 과제


IV. 사출성형 공자의 레이아웃(Layout)과 관리

  1. 레이아웃의 순서 및 사양
   1.1. 공장의 입지조건
   1.2. 성형공장이 필요로 하는 기능
   1.3. 소형 중(中) 로트(Lot) 성형공장 (케이스 1)
   1.4. 소형 소로트 성형공장 (케이스 2)
2. 공장의 인원 조직
   2.1. 조직도
   2.2. 운영과 그 포인트
3. 관리
   3.1. 품질관리
   3.2. 공정관리
   3.3. 설비관리
4. 안전위생과 공해방지


V. 사출성형 공장의 원가관리

  1. 원가관리란
2. 원가관리 활동
3. 책임과 권한의 명확화
4. 원가 계산 자료에 의거한 코스트다운 대책
   4.1. 표준원가의 설정
   4.2. 실적원가의 추적
5. 근대화 , 합리화 투자의 경제적 평가
   5.1. 설비 투자의 메리트 계산
   5.2. 설비 투자 후의 메리트 실적의 검증
 
 
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