도서/잡지/맞춤자료 > [알기쉬운] 블로우 성형
 
 

 
 
     
  이 책은 블로우 성형기술의 기초를 알기 쉽게 해설한 것입니다.

블로우 성형기술은 열가소성 플라스틱과 함께 태어나고, 함께 진보해 왔습니다. 초기에는 주로 셀룰로이드로 완구류를 만드는 정도엿지만, 폴리에틸렌이 출연하면서 잡화나 용기 분야에서 놀라운 발달을 이루어, 현재는 공업부품, 공업제품 제조 분야에도 널리 적용되고 있습니다.

재료면에서도 초기에는 폴리에틸렌 말고는 성형이 어렵다고 생각되었지만, 현재는 폴리염화비닐을 비롯하여 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리페닐렌 설파이드 등, 열가소성 플라스틱이라면 무엇이든지 성형할 수 있게 되었습니다. 그렇게 해서 블로우 성형 기술도 세분화되었기 때문에 블로우 성형에 종사하고 있는 사람들에게도 기본적인 모습, 전체적인 모습을 파악하기가 힘들어진 경향이 있습니다.

이 책의 구성은, 앞으로 블로우 성형에 종사하고자 하는 사람이나 종사하게 된지 얼마 되지 않은 사람을 대상으로 전체상을 파악하기 쉽도록 배려하였습니다.

블로우 성형은 쉬운 것처럼 보이지만 어려운 기술이며, 현장 기술자의 노하우적인 사항이 되는 요소가 많습니다. 그로 인한 탓인지 기술 보고적 논문이 적은 것도 사실입니다.

또한 보급도나 기술 수준도 모두 유럽이나 미국에 비해 뒤떨어져 있습니다. 부디, 이 책을 읽는 여러분들이 블로우 성형의 본영의 모습을 확실하게 파악한 후에, 플라스틱 업계 전체를 위해 활약해 주기를 바라며 머리말을 대신합니다.
 
     
     
 
     
 

I. 블로우 성형에 관한 개략

  1.서론
2. 블로우 성형의 흐름
   2.1. 소형 양산 용기의 계통
   2.2. 잡화 · 완구 계동
   2.3. 공업약품 용기 계
3. 중공성형(中空成形)의 여러가지
   3.1. 회전성형 (Rotational Molding)
   3.2. 슬러시 성형 (Slush Molding)
   3.3. 침지성형 (Dip Molding)
   3.4. 2중벽 압공(壓空) 성형
       (Double Wall Pressure Forming)
   3.5. 사출 중공 성형


II. 블로우 성형 기술

  1. 블로우 성형이란
2. 블로우 성형법의 분류
3. 핫 패리슨(Hot Parison)법과 콜드 패리슨
   (Cold Parison)법
4. 다이렉트 블로우 성형
   4.1. 블로우 성형의 기본적인 형태
   4.2. 블로우 성형에 사용되는 압출기
   4.3. 다이(Die), 다이 헤드(Die Head)
   4.4. 압출기와 다이의 결합 형식
5. 블로우 성형기의 형식
   5.1. 다이렉트 블로우
   5.2. 시트 블로우
   5.3. 익젝션 블로우(Injection Blow)
   5.4. 유저화한 원통상 패리슨에 의한 블로우
6. 콜드 패리슨법에 의한 블로우 성형
7. 연신(延伸)블로우 성형
8. 다층 블로우 성형 및 패리슨 컨트롤 기술
   8.1. 다층 블로우 성형
   8.2. 다층 블로우용 다이의 구조
   8.3. 패리슨 컨트롤 기술
   8.4. 샌드위치 성형에 의한 2종 3층의 성형
   8.5. 캐비티를 바꾸어 만드는 2종 2층 패리슨
9. 블로우 성형과 재료 교환, 색교체
   9.1. 현상
   9.2. 세정제
   9.3. 기계적으로
   9.4. 현실적인 문제로서


III. 블로우 성형에 의한 제품설계상의 사고방식

  1.제품을 설계할 때에는
2. 재료선택과 블로우 성형성
   2.1. 블로우 성형이 가능한 플라스틱과 불가능한
       플라스틱
   2.2. 블로우 성형성의 평가와 신장점도
   2.3. 내 드로우 다운 (耐 Draw Down)
   2.4. 기계적 성질에 관하여
   2.5. 열적 성질에 관하여
   2.6. 화학적 성질에 관하여
3. 성형법의 점검
   3.1. 어큐뮬레이터식, 현재의 한계
   3.2. 원시적 콜드 패리슨법의 재검토
4. 제품사양(스펙)에 관한 주의
   4.1. 금형에 접한 외벽 이외의 형상은 규제할 수 없다.
   4.2. 치수정밀도에 관하여
   4.3. 반드시 편육은 생기는 것이라는 점
   4.4. 편육을 억제하기 위한 형상 설계
   4.5. 상식적인 편차의 범위
   4.6. 물어 끊기 부분의 용착(溶着) 불충분
   4.7. 불어넣기 입구의 봉지(封止)
   4.8. 언더 커팅 (Under Cutting)


V. 금형 설계상의 주의

  1. 블로우 성형용 금형의 설계에 있어서
2. 제품도면을 제시받고
3. 금형 설계에 있어서
4. 패리슨의 물어 끊기 부
5. 금형 재료 · 제작방법
   5.1. 주조재
   5.2. 정밀주조
   5.3. 주조재 · 탄소강재
   5.4. 담금질 강재
   5.5. 내식강재
   5.6. 구리 합금재
6. 냉각
   6.1. 기본적 사고방식
   6.2. 냉각수로
   6.3. 내부로부터의 냉각
7. 공기빼기
   7.1. 제품에 미세한 또는 작은 철부가 요구되는 겨우
   7.2. 샌드 블라스트 하는 예
   7.3. 금형의 퍼팅면에 공기 빼기 홈을 파서 공기압을 높게 한다.
   7.4. 강제적 공기 빼기
8. 언더 커팅에 대하여
9. 형 나누기
10. 4방면 열기, 6방면 열기
11. 다이렉트 블로우용 금형 설계의 유의점
12. 인젝션 블로우용 금형의 유의점
   12.1. 콜드 패리슨 성형용 금형
   12.2. 핫 패리슨 성형용 금형
   12.3. 블로우 성형용 금형
   
   

V. 블로우용 플라스틱 재료의 현상

  1. 폴리올레핀(OP)계 재료
   1.1. LDPE
   1.2. HDPE
   1.3. PP
   1.4. LLDPE
   1.5. UHMW-PE
   1.6. 그 밖의 폴리올에핀계 재료
2. 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)
3. PET 이외의 열가소성 폴리에스테르계 재료
4. 폴리염화비닐(PVC)
5. 폴리카보네이트(PC)
6. 폴리아미드(PA)
7. 폴리아세탈(POM)
8. 폴리아릴레이트(PAR)
9. 열가소성 엘라스토머(TPE)
10. 폴리설폰(PSF)
11. 불소 수지
12. 폴리에테르이미드
13. 블로우용 폴리머 알로이의 현상
   13.1. 폴리머 알로의 개념
   13.2. 예전부터 사용되고 있는 폴리머 알로이
   13.3. 엔지니어링 플라스틱의 폴리머 알로이
   13.4. 엔지니어링 플라스틱 폴리머 알로이의 최근 동향
   13.5. 유리섬유 상화 등급(FRP)


VI. 블로우 성형의 자동화 · FA화와 앞으로의 동향

  1. 시스템으로서의 블로우 성형
2. 제품과 성형기와의 관계
3. 각종 성형기의 특징
   3.1 대형 단두(單頭) 어큐뮬레이터식 블로우 성형기
   3.2. 중형, 단두(單頭) 또는 다두(多頭) 어큐뮬레이터식 블로우 성형기
   3.3. 중형, 단두(單頭) 또는 다두(多頭)익스트루더 압출컷오프식블로우 성형기
   3.4. 1련 또는 2련 익스트루더 압출 로터리식 블로우성형기
   3.5. 소형, 다두 익스트루더 압출, 컷오프식 블로우성형기
   3.6. 인젝션 블로우 성형기
4. 이형(異形)블로우 전용기
   4.1. 바리(Burr) 없음, 파이프 모양 3차원 블로우 성형기
   4.2. 2중벽 블로우
   4.3. 딥드로잉(Deep Drawing) 2중벽 블로우
5. 다음 공정과의 연결 (표면가식(加飾))
6. 다음 공정과의 연결 (내용물 충전)
7. 합리화로 이어지는 마무리 방법
   7.1. 컷오프식의 트리밍, 목부분 및 손잡이 등의 안쪽바리(Burr)
   7.2. 밑바닥부의 트리밍
   7.3. 핫 플레이트를 사용한 마무리 공구
   7.4. 입부분의 마무리
   7.5. 절단을 하기 위한 칼날
   7.6. 절삭하기 위한 칼날
   7.7. 이용 가능한 기존의 공구
   7.8. 트리밍 로봇
   7.9. 자외선 레이저를 이용한 트리밍 장치


VII. 공장관리 · 검사와 트러블의 실체

  1. 공장 관리, 공정 관리상의 주의
   1.1. 전압의 변동
   1.2. 수온, 수압의 변동
   1.3. 기온, 습도(분포)
   1.4. 공기의 흐름(자연 및 강제 바람)
   1.5. 청정도
   1.6. 재료 로트의 편차
   1.7. 펠레트(Pellet) 사이즈의 편차
   1.8. 공기압, 에어벤트, 통수구
2. 검사, 측정기술
   2.1. 두께 측정
   2.2. 치수 측정
   2.3. 양산물의 외관, 혼입이물 검사
   2.4. 기타
3. 블로우 성형에 있어서 트러블의 실제
   3.1. 메이커측의 설명 부족
   3.2. 이용자측의 공부 부족
   3.3. 애매한 약속
   3.4. 어렵지만 해야 하는 스팩과 수치화
 
 
 
 
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