도서/잡지/맞춤자료 > [알기쉬운] 압출성형과 성형불량대책
 
 

 
 
  책소개
 

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각 성형 공장과 압출기 메이커에 종사하는 많은 분들에게 가공기술부문의 전문서적을 읽기전에, 그 이해도를 높이기 위한 입문서가 필요함을 절감하여,「한국플라스틱기술정보센터」에서 플라스틱에 관계되는 일에 종사하는 분들을 대상으로, 기획ㆍ출판한 것으로, 압출성형에 관하여 해설한 것입니다.

 본 서는 압출기 그 자체의 구조에 이어, 파이프, 튜브, 시트, 필름 등의 압출성형장치는 물론, 이형압출, 전선피복장치에 이르기까지 압출의 중요장치를 폭넓고, 알기쉽게 저술하였으며, 상기 각 부분의 불량대책도 상세히 기술하였습니다.

 
   목차
 

[제1부] 알기쉬운 압출성형

  -기본ㆍ응용에서 최신까지-


I. 서론

  1. 스크류식 압출기의 출현
2. 연구개량 


II. 압출기

  1. 단축 스크류식 압출기
2. 2축 스크류식 압출기


III. 파이프ㆍ튜브 압출성형장치

  1. 압출기
2. 다이(Die)
3. 사이징(치수규정)부분
4. 냉각부분
5. 인취부분
6. 절단장치
7. 권취장치


IV. 시트(Sheet) 압출성형장치

  1. 다이(Die)
2. 광택 부착 로울러 유니트
3. 로울러 테이블
4. 모서리 절단장치
5. 인취 로울러
6. 절단장치
7. 감기 및 적중장치(Stocker)


V. 인플레이션(Inflation)필름 압출성형장치

  1. 압출기
2. 다이(Die)
3. 필름 냉각장치
4. 타워(Tower)
5. 안내판
6. 핀치로울러
7. 유동로울러, 트리밍 및 전처리 장치
8. 감는 기계(Winder)


VI. 플랫 필름(Flat Flm) 압출성형장치

  1. 플랫 다이(Flat Die)
2. 냉각 장치
3. 인취와 김기


VII. 다층 시트, 필름 압출성형장치

  1. 플랫 다이(Flat Die)법
2. 인플레이션(Inflation)법


VIII. 필름 연신장치

  1. 이축연신법
2. 일축연신법


IX. 이형압출 성형장치

  1. 압출기
2. 다이(Die)
3. 사이징(Sizing) 및 냉각부분
4. 인취부분
5. 절단장치


X. 전선피복장치

  1. 일반전선피복장치
2. 연속가교전선피복장치
3. 발포전선피복장치

[제2부] 알기쉬운 압출성형의 불량대책

  -고품질 압출성형품을 얻기위한 대책-


I. 장치에서의 기본적 요구


II. 압출기

  1. 사용하는 압출기는 적당한 것인가
2. 압출량의 감소
3. 압출량의 진동(사이징)
   3.1. 각 부분의 균형 부족
   3.2. 공급 부분에서의 재료 이송 변동
   3.3. 용융능력의 부족
   3.4. 메터링 부분의 혼합 또는 훈련의 부족
   3.5. 유지보수 및 장치상의 문제 


III. 시트(Sheet)

  1. 외관상의 결점
   1.1. 압출방향으로 선이 나타나는 것
   1.2. 횡방향(압출방향에 직각)의 선으로 나타나는 것
   1.3. 곡선(일반적으로 포물선상)으로 나타나는 것
   1.4. 무분별(at random)하게 시트 전면에 나타나는 것
   1.5. 시트 표면의 오렌지 빌깔과 광택
   1.6. 변색
2. 치수결함
   2.1. 두께변동
   2.2. 절단시트의 직각도
3. 물성상 결점 및 기타
   3.1. 가열수축
   3.2. 시트의 만곡(구부러짐)


VI. 인플레이션 필름(Inflation Film)

  1. 인플레이션(Inflation) 조작
2. 외관상 결점
   2.1. 세로줄
   2.2. 가로줄
   2.3. 주름
   2.4. 블로킹
   2.5. 감기 불량
   2.6. 표면거칠음, 투명도 불량
   2.7. 플로우 마크(Flow Mark)
   2.8. 피위 아이(Fish Eye)
3.형상 및 치수상 결점
   3.1. 두께 변동
   3.2. 필름의 구부진 직경 변화
4. 물성의 결점 및 기타
   4.1. 필름 강도의 저하
   4.2. 균열하는 경향
   4.3. 핀치로울러에서의 감기


V. 플랫 필름(Flat Film)

  1. 외관상 결점
   1.1. 광택이 다른 반점
   1.2. 압출방향으로 폭을 가진 광택이 다른 줄무늬
   1.3. 세로줄
   1.4. 가로줄
   1.5. 주름
   1.6. 투명도불량, 표면거칠음
2. 치수 및 형상의 결함
   2.1. 에어캡 중에서의 필름폭 변화
   2.2. 필름폭방향 두께의 정도 불량
3. 물성상 결함 


VI. 압출 코팅(Coating)

  1. 접착불량
2. 히트 실(Heat Seal) 불량
3. 냄새의 문제


VII. 파이프 튜브

  1. 외관상 결함
   1.1. 파이프 표면의 세로줄
   1.2. 표면 거칠음
   1.3. 플로우 마크(Flow Mark)
   1.4. 스파이더마크, 웰드마크, 브레커 플레이트마크
   1.5. 파이프 내면의 불균열
   1.6. 파이프 내벽의 기포
   1.7. 색 얼룩
2. 형상 및 치수상 결함
   2.1. 벽두께는 일정하나 타원형으로 될 경우
   2.2. 파이프(Pipe) 치수 불량
   2.3. 벽두께의 허용치 이상변동
3. 물성 및 그 밖의 결점
   3.1. 물성부족
   3.2. 파이프가 휠 경우
   3.3. 파이프가 절단되는 경우


VIII. 이형

  1. 조작상의 문제
   1.1. 원하는 형상의 것을 얻지 못했을 때
   1.2. 압출물이 사이징 다이 앞에서 가끔 또는 완전히        정체했을 때
   1.3. 압출물이 둥글게되고 원하는대로 캘리브레이션이        되지 않았을 때
2. 외관상의 결점
   2.1. 표면의 거칠음
   2.2. 피쉬 아이(Fish Eye)
   2.3. 성형품 표면의 줄무늬 또는 패임
   2.4. 성형품 끝부분의 갈라짐 또는 톱니 모양
   2.5. 기포
3. 형상 및 치수상 결점
   3.1. 성형품이 주기적으로 두껍게 되거나 얇게 되는
       경우
   3.2. 성형품이 휠 경우
   3.3. 성형품의 립부의 밑부분이 지나치게 강할 경우
   3.4. 립이 휠 경우
4. 물성상의 결점
   4.1. 성형품의 물성 불충분
   4.2. 성형품의 후수축이 클 때


IX. 전선피복

  1. 외관상 결점
   1.1. 기포 발생
   1.2. 표면에 작은 찌꺼기 발생
   1.3. 표면에 용이가 있거나 또는 요철이 있는 경우
   1.4. 여러색이나 물질을 함유한 옹이 발생
   1.5. 피복표면에 줄무늬가 있는 경우
   1.6. 표면에 패인곳이 잇음
   1.7. 피복에 구멍이나 갈라짐
2. 형상 및 치수상 결점
   2.1. 큰 치수 변동
   2.2. 전원불가능(똑바른 원형이 되지 않는 경우)
3. 물성상의 결점
   3.1. 절연저항이 낮고 변화함
   3.2. 인장특성 및 가열노화후 인장특성 저하
   3.3. 가열해서 감는 부분의 시험불량
 
 
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